一、全自動高壓蒸汽滅菌器滅菌結(jié)束前置準(zhǔn)備
滅菌保溫程序完成后，不可立刻開門、強制排氣，先維持腔內(nèi)壓力靜置 2～5 分鐘，讓物料表面冷凝水初步回流。
確認(rèn)腔內(nèi)壓力、溫度未降至常壓前，嚴(yán)禁手動開啟快排閥，快速泄壓會造成瓶裝液體噴濺、培養(yǎng)基沖塞。
檢查排水管路無堵塞、疏水閥通暢，腔體底部積水能正常排出，避免積水二次浸濕滅菌物品。
二、分段排氣規(guī)范(分慢排、快排兩種模式)
1. 液體培養(yǎng)基、試劑瓶：慢速梯度排氣
選擇設(shè)備慢速排氣模式，排氣全程 10～20 分鐘，壓力緩慢下降。
壓力每下降 0.02MPa 暫停 1 分鐘，平衡瓶內(nèi)外壓差，防止液體沸騰噴漏。
待腔內(nèi)壓力歸零、溫度低于 95℃，再啟動干燥程序。
2. 器械、無紡布、玻璃器皿：標(biāo)準(zhǔn)排氣
可采用自動勻速排氣，全程控制在 5～8 分鐘，不使用瞬時快排。
壓力降至 0MPa 后保持風(fēng)機預(yù)吹 2 分鐘，帶走腔內(nèi)飽和濕蒸汽。
3. 大容量織物、多層包裹：延長排氣時間
織物內(nèi)部鎖存大量蒸汽，排氣速度調(diào)至最低檔位，防止包裹內(nèi)部負壓回吸外界冷空氣雜質(zhì)。
三、干燥模式核心操作要點
干燥溫度設(shè)置 器械類干燥：105～110℃；織物類干燥：100～105℃；塑料耗材、橡膠件調(diào)低至 90～95℃，避免高溫老化變形。
干燥時長把控
金屬器械單層擺放：干燥 10～15min
多層織物包裹：干燥 25～40min
玻璃移液管、深口容器：延長至 30min 以上
干燥過程保持排氣微開 干燥階段維持微量排氣，持續(xù)排出腔內(nèi)水汽，防止水蒸氣在腔體頂部二次冷凝滴落打濕物品。
全程開啟內(nèi)置干燥風(fēng)機 風(fēng)機故障會導(dǎo)致冷熱空氣不循環(huán)，包裹內(nèi)部長期潮濕，滅菌后無法達到干燥儲存標(biāo)準(zhǔn)。
四、裝載方式影響干燥效果的操作要求
滅菌包之間預(yù)留空隙，不緊貼腔體壁面、不堆疊擠壓，保證熱風(fēng)循環(huán)流通。
深筒、燒杯、試劑瓶瓶口側(cè)放或倒置，利于內(nèi)部積水流出；禁止瓶口朝上擺放存水。
金屬筐底部架空，不要直接平鋪在腔體底盤，底盤積水會向上返潮。
織物包裹避免過大過厚，單包重量不宜超過 5kg，厚包內(nèi)部水汽難以排出。
五、負壓干燥(高端機型專用)操作規(guī)范
壓力歸零后啟動負壓抽濕，負壓值控制在 - 0.02～-0.04MPa，不宜過高。
負壓持續(xù) 5～10 分鐘抽走包裹深層水汽，之后通入潔凈干燥空氣復(fù)壓至常壓。
負壓干燥結(jié)束后靜置 3 分鐘再開門，防止外界潮濕空氣快速進入返潮。
六、排氣干燥后取物規(guī)范
干燥完成、腔體溫度降至 60℃以下再開門，高溫開門冷熱溫差大會產(chǎn)生大量凝水。
開門后不要立刻取出，通風(fēng)靜置 2～3 分鐘，平衡內(nèi)外溫濕度。
取出物品及時放入無菌儲物柜，暴露在潮濕空氣中超過 10 分鐘易二次吸潮。
七、常見干燥不合格問題處理
包裹表面有水珠：排氣過快、干燥時間不足，延長干燥時長，降低排氣速度。
器械內(nèi)腔積水：容器擺放方式錯誤，倒置擺放并增加熱風(fēng)循環(huán)時間。
滅菌后潮濕、有異味：疏水閥堵塞、底盤積水，停機清理排污管路與濾網(wǎng)。
橡膠耗材發(fā)白受潮：干燥溫度過高，下調(diào)干燥溫度，縮短高溫干燥時長。
八、日常維護輔助排氣干燥效果
每日使用前清理腔體底部排污濾網(wǎng)，防止水垢、碎屑堵塞排水。
每周檢查排氣閥、疏水閥有無水垢卡滯，堵塞會造成蒸汽積水無法排出。
全自動高壓蒸汽滅菌器定期校準(zhǔn)壓力與溫度傳感器，參數(shù)偏差會導(dǎo)致排氣、干燥程序運行異常。
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